La estabilidad a largo plazo y el buen funcionamiento de la máquina de corte por láser de fibra son inseparables del mantenimiento y la inspección diarios. Hacer un buen trabajo de estos trabajos no solo puede reducir la probabilidad de problemas en el equipo en el proceso de producción, sino que también puede extender de manera efectiva la vida útil del equipo. A continuación se trata de la inspección básica de China cortadora del laser del metal desde tres aspectos.

1. A partir de:

Es mejor dejar que el máquina cortadora láser de fibra viaje antes de trabajar para observar si las partes del láser de fibra funcionan con normalidad y compruebe que la dirección y la traslación sean flexibles o no. Comprobación del equipo láser antes del trabajo, lo que puede garantizar el funcionamiento estable del láser de fibra en el proceso de producción.

• Corriendo:

en el proceso de corte por láser de fibra, siempre debemos prestar atención para revisar el cortador láser de fibra. 

• Después de ejecutar el láser de fibra, verifique las partes relevantes para ver si funciona correctamente. Los valores de corriente y voltaje están en el rango especificado o no.
• En el proceso de funcionamiento de la máquina de corte por láser de fibra, preste atención a observar las partes del propio láser de fibra, por ejemplo, si el enfriador tiene fugas. (3) Verifique la presión del aire para ver si la presión está en el rango especificado.

• Parada:
• Antes de que la máquina de corte por láser se apague después del procesamiento, la computadora que controla todo el sistema se puede apagar primero, lo que puede evitar el fenómeno inestable del sistema de control.
• Realice la limpieza de la máquina de corte por láser después del apagado para evitar que el polvo y las impurezas contaminen el cabezal del láser.

El trabajo de inspección diario anterior es muy útil para el trabajo futuro de la máquina de corte por láser de fibra. Si la persistencia a largo plazo, puede extender en gran medida la vida útil de la máquina de corte por láser.

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