En la industria de fabricación de baterías, el rendimiento de las baterías depende de la calidad de la conexión entre la celda y el oído del electrodo. Muchos procesos de soldadura se aplican para este fin, como la soldadura por láser, la soldadura por resistencia, la soldadura por ultrasonidos, etc. Además de los requisitos del proceso de soldadura, la calidad de las uniones soldadas también se ve afectada por la limpieza de las piezas. Los contaminantes que pueden existir en la superficie de los electrodos positivo y negativo, incluidos el aceite, los inhibidores de corrosión, los óxidos y otros compuestos en el proceso, darán lugar a juntas de soldadura deficientes, grietas y espacios. La solución es limpiar la superficie antes de soldar, que también es una aplicación importante de máquina de limpieza láser de óxido en la industria de las baterías.

Hay dos métodos para limpiar la superficie de la batería: limpieza con chorro medio y limpieza con láser.

La limpieza con chorro medio incluye la limpieza con chorro de arena o con hielo seco. El principio de funcionamiento es usar abrasivo directamente para rasgar la superficie de los contaminantes. El proceso de limpieza es indudablemente eficiente, pero crea microsurcos en la superficie que afectan la resistencia y la apariencia de la soldadura. A diferencia de, limpiador láser de mano no daña la superficie y puede limpiar eficazmente la superficie del contaminante, mejorando así el proceso de soldadura en general.

La limpieza con láser es enfocar el rayo láser en la superficie del sustrato, para eliminar la superficie del material. Este proceso también se llama ablación. La cantidad de material eliminado depende de la longitud del láser, el ancho del pulso y la longitud de onda. También está relacionado con las propiedades del material en sí, incluida su capacidad para absorber la luz láser y la energía necesaria para romper los enlaces químicos.

Limpiador láser fiable y rentable puede eliminar rápida y limpiamente los contaminantes en la superficie del sustrato, lo que reduce el tratamiento posterior. En comparación con la limpieza por chorro de medios tradicional, el proceso de limpieza con láser es aproximadamente 15 veces más rápido, lo que reduce en gran medida el tiempo de limpieza, mejora la eficiencia de producción y ahorra costos de fabricación.